本发明涉及电器设备领域，具体涉及一种智能电容器。
背景技术：
现有的电容器无功补偿装置、体积庞大及笨重，功耗高、价格高；现有的电容器由控制器、空气开关、交流接触器、可控硅、热继电器、电容器等组成，发热量大，更换部件复杂，因此有必要研发一个新型的智能电容器。
技术实现要素：
根据现有技术的不足，本发明提供一种智能电容器，用以解决现有技术存在的不足。
本发明按以下技术方案实现：
一种智能电容器，该电容器的接线端子包括ua接口、ub接口、uc接口、电流采样接口、网络通讯接口、指示灯接口和un接口；其中，多个电容器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口分别与控制器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口相连；相邻两个电容器之间通过电流采样接口、网络通讯接口相连，多个电容器相连后，其中任一个电容器成为主控电容，其余皆为辅控电容，以此构成低压无功自动控制系统，如果个别从机故障，不进行投切动作，不影响其余工作，如果主机故障，其余电容再经过时序竞争，自动产生一个新的主控电容，组成一个新的系统；容量相同的电容器按循环投切原则，容量不同的电容器按适补原则投切。
进一步，所述指示灯接口包括hl1口、hl2口和hl3口；其中，hl1口为a相电容投切指示灯，hl2口为b相电容投切指示灯，hl3口为c相电容投切指示灯。
进一步，两个电容器之间的距离不小于50mm。
进一步，第一个电容器的网络通讯接口与第二个电容器的电流采样接口相连，第二个电容器的网络通讯接口与第三个电容器的电流采样接口相连，第三个电容器的网络通讯接口与第四个电容器的电流采样接口相连。
进一步，电容器中的低压电力电容器内设有温度传感器，通过温度传感器能够反映电容器过电压，过谐波，漏电流过大和环境温度过高情况下导致电容器内部发热，实现过温度保护，超过设定温度以后自动切除电容器；
进一步，所述网络通讯接口与后台计算机相连，用以进行配电综合管理。
进一步，在该电容器上设有显示器，用以显示保护动作类型。
一种上述的智能电容器的显示控制方法，投切状态指示灯：a相、b相、c相，分别指示电容状态；点亮投入，不亮为切除；红灯为故障；系统上电后，进入主菜单，延时约5秒后进入自动运行状态；液晶背光180秒自动关闭，按任意键激活背光。
进一步，自动运行状态共有8屏，操作上行或下行键可循环显示各项电网运行数据；
第一屏、显示各相实时电压、电流、零序电流、1-12路电容器投切状态；
第二屏、显示各相有功功率、无功功率、功率因数，13-20路电容器投切状态；
第三屏、显示本组电容电流、温度，各路电容器投切状态；
第四屏、显示各相电压、电流谐波总畸变率，电网频率，29-32路电容器投切状态；
第五屏、显示各相3、5、7、9、11次电压谐波畸变率；
第六屏、显示13、15、17、19、21次电压谐波畸变率；
第七屏、显示各相3、5、7、9、11次电流谐波畸变率；
第八屏、显示13、15、17、19、21次电流谐波畸变率。
本发明有益效果：
改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式，从而使新一代低压无功补偿设备具有补偿效果更好，体积更小，功耗更低，价格更廉，节约成本更多，使用更加灵活，维护更加方便,使用寿命更长，可靠性更高的特点，适应了现代电网对无功补偿的更高要求。保障系统电压稳定合格；提高功率因数，对投入电容器进行预测，若投入电容器过补，则不投入，避免无功超额而罚款；控制可靠性100％，提高配变有功出力，减少增容投资，降损节能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1为电容器接线端子分布图；
图2为电容器与控制器连接图；
图3为显示器的第一屏显示界面；
图4为显示器的第二屏显示界面；
图5为显示器的第三屏显示界面；
图6为显示器的第四屏显示界面；
图7为显示器的第五屏显示界面；
图8为显示器的第六屏显示界面；
图9为显示器的第七屏显示界面；
图10为显示器的第八屏显示界面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，一种智能电容器，该电容器的接线端子包括ua接口、ub接口、uc接口、电流采样接口、网络通讯接口、指示灯接口和un接口；其中，多个电容器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口分别与控制器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口相连；相邻两个电容器之间通过电流采样接口、网络通讯接口相连，多个电容器相连后，其中任一个电容器成为主控电容，其余皆为辅控电容，以此构成低压无功自动控制系统，如果个别从机故障，不进行投切动作，不影响其余工作，如果主机故障，其余电容再经过时序竞争，自动产生一个新的主控电容，组成一个新的系统；容量相同的电容器按循环投切原则，容量不同的电容器按适补原则投切。
需要说明的是，所述指示灯接口包括hl1口、hl2口和hl3口；其中，hl1口为a相电容投切指示灯，hl2口为b相电容投切指示灯，hl3口为c相电容投切指示灯。
两个电容器之间的距离不小于50mm。
第一个电容器的网络通讯接口与第二个电容器的电流采样接口相连，第二个电容器的网络通讯接口与第三个电容器的电流采样接口相连，第三个电容器的网络通讯接口与第四个电容器的电流采样接口相连。
电容器中的低压电力电容器内设有温度传感器，通过温度传感器能够反映电容器过电压，过谐波，漏电流过大和环境温度过高情况下导致电容器内部发热，实现过温度保护，超过设定温度以后自动切除电容器；
所述网络通讯接口与后台计算机相连，用以进行配电综合管理。
在该电容器上设有显示器，用以显示保护动作类型。
综上，本发明的电容器改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式，从而使新一代低压无功补偿设备具有补偿效果更好，体积更小，功耗更低，价格更廉，节约成本更多，使用更加灵活，维护更加方便,使用寿命更长，可靠性更高的特点，适应了现代电网对无功补偿的更高要求。
实现电压过零投入,电流过零切除,投切涌流很小,大大提高了设备的耐电压,电流冲击,功耗小,减少了常规电容器柜内80%的能耗；产品标准化、模块化，取代了传统的控制器、空气开关、交流接触器、可控硅、热继电器、电容器，将其合为一个整体，发热量小，组屏安装的时候采用积木堆积方式，电容器损坏时只需单体简单快速更换；多台电容器组屏安装，生产工时比传统模式减少60％以上，同时减少80％连接线，减少80％的节点，柜内简洁，在使用现场快速组装，大大提高了成套厂的生产效率；产品体积小，接线简单，随着用电用户电力负荷的增加，可以随时增加电容器的数量，改变了常规模式因接线复杂，一成不变的局限性，适应企业发展的需要，可以分期投资。
一种智能电容器的显示控制方法，投切状态指示灯：a相、b相、c相，分别指示电容状态；点亮投入，不亮为切除；红灯为故障；系统上电后，进入主菜单，延时约5秒后进入自动运行状态；液晶背光180秒自动关闭，按任意键激活背光。
自动运行状态共有8屏，操作上行或下行键可循环显示各项电网运行数据：
如图3所示，第一屏、显示各相实时电压、电流、零序电流、1-12路电容器投切状态（辅控模式只显示本组投切状态）。
如图4所示，第二屏、显示各相有功功率、无功功率、功率因数，13-20路电容器投切状态（辅控模式只显示本组投切状态）。
如图5所示，第三屏、显示本组电容电流、温度，各路电容器投切状态（辅控模式只显示本组投切状态）。
如图6所示，第四屏、显示各相电压、电流谐波总畸变率，电网频率，29-32路电容器投切状态（辅控模式只显示本组投切状态）。
如图7所示，第五屏、显示各相3、5、7、9、11次电压谐波畸变率。
如图8所示，第六屏、显示13、15、17、19、21次电压谐波畸变率；
如图9所示，第七屏、显示各相3、5、7、9、11次电流谐波畸变率；
如图10所示，第八屏、显示13、15、17、19、21次电流谐波畸变率。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
技术特征：
1.一种智能电容器，其特征在于：该电容器的接线端子包括ua接口、ub接口、uc接口、电流采样接口、网络通讯接口、指示灯接口和un接口；
其中，多个电容器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口分别与控制器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口相连；
相邻两个电容器之间通过电流采样接口、网络通讯接口相连，多个电容器相连后，其中任一个电容器成为主控电容，其余皆为辅控电容，以此构成低压无功自动控制系统，如果个别从机故障，不进行投切动作，不影响其余工作，如果主机故障，其余电容再经过时序竞争，自动产生一个新的主控电容，组成一个新的系统；容量相同的电容器按循环投切原则，容量不同的电容器按适补原则投切。
2.根据权利要求1所述的一种智能电容器，其特征在于：所述指示灯接口包括hl1口、hl2口和hl3口；
其中，hl1口为a相电容投切指示灯，hl2口为b相电容投切指示灯，hl3口为c相电容投切指示灯。
3.根据权利要求1所述的一种智能电容器，其特征在于：两个电容器之间的距离不小于50mm。
4.根据权利要求1所述的一种智能电容器，其特征在于：第一个电容器的网络通讯接口与第二个电容器的电流采样接口相连，第二个电容器的网络通讯接口与第三个电容器的电流采样接口相连，第三个电容器的网络通讯接口与第四个电容器的电流采样接口相连。
5.根据权利要求1所述的一种智能电容器，其特征在于：电容器中的低压电力电容器内设有温度传感器，通过温度传感器能够反映电容器过电压，过谐波，漏电流过大和环境温度过高情况下导致电容器内部发热，实现过温度保护，超过设定温度以后自动切除电容器。
6.根据权利要求1所述的一种智能电容器，其特征在于：所述网络通讯接口与后台计算机相连，用以进行配电综合管理。
7.根据权利要求1所述的一种智能电容器，其特征在于：在该电容器上设有显示器，用以显示保护动作类型。
8.一种基于权利要求7所述的智能电容器的显示控制方法，其特征在于：
投切状态指示灯：a相、b相、c相，分别指示电容状态；点亮投入，不亮为切除；红灯为故障；系统上电后，进入主菜单，延时约5秒后进入自动运行状态；液晶背光180秒自动关闭，按任意键激活背光。
9.根据权利要求8所述的一种智能电容器的显示控制方法，其特征在于：
自动运行状态共有8屏，操作上行或下行键可循环显示各项电网运行数据；
第一屏、显示各相实时电压、电流、零序电流、1-12路电容器投切状态；
第二屏、显示各相有功功率、无功功率、功率因数，13-20路电容器投切状态；
第三屏、显示本组电容电流、温度，各路电容器投切状态；
第四屏、显示各相电压、电流谐波总畸变率，电网频率，29-32路电容器投切状态；
第五屏、显示各相3、5、7、9、11次电压谐波畸变率；
第六屏、显示13、15、17、19、21次电压谐波畸变率；
第七屏、显示各相3、5、7、9、11次电流谐波畸变率；
第八屏、显示13、15、17、19、21次电流谐波畸变率。
技术总结
本发明公开了一种智能电容器及其显示控制方法，该电容器的接线端子包括UA接口、UB接口、UC接口、电流采样接口、网络通讯接口、指示灯接口和UN接口；其中，多个电容器的UA接口、UB接口、UC接口和UN接口分别与控制器的Ua接口、Ub接口、Uc接口和Un接口相连；相邻两个电容器之间通过电流采样接口、网络通讯接口相连，多个电容器相连后，其中任一个电容器成为主控电容，其余皆为辅控电容，以此构成低压无功自动控制系统，如果个别从机故障，不进行投切动作，不影响其余工作，如果主机故障，其余电容再经过时序竞争，自动产生一个新的主控电容，组成一个新的系统；容量相同的电容器按循环投切原则，容量不同的电容器按适补原则投切。
