本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种智能电容器的内部电容结构。
背景技术：
智能电容器集成了现代测控，电力电子，网络通讯，自动化控制，电力电容器等先进技术。改变了传统无功补偿装置落后的控制器技术和落后的机械式接触器或机电一体化开关作为投切电容器的投切技术，改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式，从而使新一代低压无功补偿设备具有补偿效果更好，体积更小，功耗更低，价格更廉，节约成本更多，使用更加灵活，维护更加方便，使用寿命更长，可靠性更高的特点，适应了现代电网对无功补偿的更高要求。
现有的智能电容器需要单体的2组共补电容器组成一台单体智能电容器，1组分补电容器为一台单体智能电容器，多台智能电容器组合才能完成共补、相补、分补；如图1所示，需要三个图1的产品组合才能完成共补、相补、分补，使得智能电容器的体积较大、生产成本高、不易装配。如何设计一种体积小、生产成本低的智能电容器的内部电容结构是本实用新型所要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种体积小、生产成本低的智能电容器的内部电容结构。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种智能电容器的内部电容结构，包括上固定板和下固定板，所述的上固定板和下固定板之间安装有若干个圆柱形的单体电容，所述的若干个单体电容之间并联设置，所述的单体电容为多芯电容，所述的单体电容上设置有与单体电容的电容器芯子一一对应的接线端子，所述同一单体电容上的接线端子之间并联设置，所述若干个单体电容的中部之间还连接有一个水平设置的加固板，所述的上固定板、下固定板以及加固板上都设置有若干个和单体电容对应的散热筒体，所述若干个单体电容的上端对应的安装在上固定板上的若干个散热筒体内，所述若干个单体电容的下端对应的安装在下固定板上的若干个散热筒体内，所述若干个单体电容的中部对应的安装在加固板上的若干个散热筒体内，所述散热筒体的内壁上安装有若干导热垫，所述的导热垫紧贴单体电容的外壁。
优选的，所述的一种智能电容器的内部电容结构，所述的若干个单体电容都为三芯电容，所述的单体电容上安装有三个与单体电容的电容器芯子一一对应的接线端子，所述的三个接线端子之间并联设置，且所述的三个接线端子之间设置有并联电阻。
优选的，所述的一种智能电容器的内部电容结构，所述的若干个单体电容包括若干三芯电容和若干四芯电容，所述的单体电容上设置有与电容器芯子一一对应的接线端子，所述同一单体电容上的接线端子之间并联设置，所述的接线端子之间设置有并联电阻。
优选的，所述的一种智能电容器的内部电容结构，所述的散热筒体为铜质的网筒状结构，所述的导热垫为导热硅胶垫。
优选的，所述的一种智能电容器的内部电容结构，所述相邻的两个单体电容之间安装有两个散热片，所述的两个散热片的下端分别固定在加固板和下固定板上。
优选的，所述的一种智能电容器的内部电容结构，所述的接线端子上安装有绝缘座。
本实用新型的优点在于：①本实用新型的单体电容采用多芯电容，采用若干个单体电容并联设置实现共补、分补、相补，极大的减少了智能电容器成品的体积大小；②若干个圆柱形的单体电容组合并联，配合散热筒体散热性能好，工艺一致性得到更好地保障；③由于采用若干个单体电容组合并联，单只智能电容器容量小，降低了单只电容器电流，可直接采用250#插端，实现快速引出联接，保证质量的同时，提高工效，降低成本。
进一步，相邻的两个单体电容之间安装有两个散热片，进一步的加强了智能电容器的散热性能，有助于提高智能电容器的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中智能电容器的主视图。
图2为现有技术中智能电容器的俯视图。
图3为现有技术中智能电容器的左视图。
图4为本实用新型的主视图。
图5为本实用新型的左视图。
图6为本实用新型的俯视图。
图7为本实用新型单体电容的俯视图。
图8为本实用新型散热筒体的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种智能电容器的内部电容结构，包括上固定板1和下固定板2，所述的上固定板1和下固定板2之间安装有若干个圆柱形的单体电容3，所述的若干个单体电容3之间并联设置，所述的单体电容3为多芯电容，所述的单体电容3上设置有与单体电容的电容器芯子（图中未画出）一一对应的接线端子4，所述同一单体电容3上的接线端子4之间并联设置，所述若干个单体电容3的中部之间还连接有一个水平设置的加固板5，所述的上固定板、下固定板以及加固板上都设置有若干个和单体电容对应的散热筒体6，所述若干个单体电容3的上端对应的安装在上固定板1上的若干个散热筒体6内，所述若干个单体电容3的下端对应的安装在下固定板2上的若干个散热筒体6内，所述若干个单体电容3的中部对应的安装在加固板5上的若干个散热筒体6内，所述散热筒体6的内壁上安装有若干导热垫7，所述的导热垫7紧贴单体电容3的外壁。
采用若干个单体电容并联设置实现共补、分补、相补，极大的减少了智能电容器成品的体积大小；在智能电容器成品变小的同时，如何提高小体积智能电容器的散热性能是一个难题，本实用新型通过在上固定板、下固定板和加固板上设置散热筒体，对单体电容进行整体散热，不仅散热性能好，且散热均匀，避免了局部过热情况的产生，有助于提高智能电容器的使用寿命；同时，采用若干个单体电容组合并联，单只智能电容器容量小，降低了单只电容器电流，可直接采用250#插端，实现快速引出联接，保证质量的同时，提高工效，降低成本。
优选的，所述的若干个单体电容3都为三芯电容，所述的单体电容3上安装有三个与单体电容的电容器芯子一一对应的接线端子4，所述的三个接线端子4之间并联设置，且所述的三个接线端子4之间设置有并联电阻8。
优选的，所述的散热筒体6为铜质的网筒状结构，所述的导热垫7为导热硅胶垫。
导热垫和散热筒体分别采用硅胶垫和铜质网状结构，导热性能好，散热速度快。
优选的，所述相邻的两个单体电容3之间安装有两个散热片9，所述的两个散热片9的下端分别固定在加固板5和下固定板2上。
相邻的两个单体电容之间安装有两个散热片，进一步的加强了智能电容器的散热性能，有助于提高智能电容器的使用寿命。
优选的，所述的接线端子4上安装有绝缘座10。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
